目前热电燃煤锅炉除尘系统大多采用布袋除尘器或电袋组合式除尘器，由于系统阻力大，为此系统耗能较大；如果单采用电除尘器达标难度又很大；为此本文介绍一种电除尘器与新型喷雾洗涤除尘器有效结合新的除尘方案。
钢铁企业烧结机机尾采用电除尘器后，由于环保达标排放标准提高，原来采用的三电场或四电场电除尘器很难达到新的排放标准要求，为此钢铁企业需要对烧结机机尾除尘系统进行改造，按目前通用技术可选用的方法，一是把原有电除尘器取消，新建布袋除尘器；二是把原有电除尘器改造成电袋组合式除尘器。
这两种改造方法同时存在如下问题：
①需要停产时间过长，一般要1个月左右，大多数企业都不想停产来进行改造。
②投资较大，一般200m2左右的烧结机改造费在700万元左右，钢铁企业目前经济形势都不太好，为此企业很难组织一大笔资金。
③由于系统阻力增大，风机系统还得需要改造，或增大风机风量或增加电机容量，导致电费增加；同时每年的维修量和维修成本增加，使总的运行费用大幅度增加。
④由于废旧的布袋很难处理，为此还会给环境造成二次污染。
除尘器改造新方案：
原电除尘器与新型喷雾洗涤除尘器有效组合。如图一所示：
原来的电除尘器继续保留，并处于完好状态；风机也不变继续使用原风机基本参数值，在风机的出口加设《新型喷雾洗涤除尘器》（专利号：2.9）如图一所示。这种方案的优点是：
①不需要太长的停产时间，一般只需2天时间，或利用检修时间把“新型喷雾洗涤除尘器”进出口管道连接上即可。
②投资成本较少，与布袋和电袋组合除尘器相比，可减少投资50%。
③运行成本低，由于系统阻力不变，风机不需改造，维修、维护简便，不需要更换大量备件，与布袋和电袋相比，运行成本可降低50%。
④无二次污染，收集的粉尘可以二次利用，使用水可循环利用。⑤收尘效率高，确保达标排放≤20mg/Nm3。
工程应用实例：
山东临沂江鑫钢铁有限公司，2×210m2烧结机机尾配备2×175m2电除尘器，为了使排放浓度必须达到国家环保标准要求，选择在烧结机机尾电除尘器风机后加新型喷雾洗涤除尘器。（见图二、图三）
系统加设新型喷雾洗涤除尘器工作原理：在风机出口接一旁通管，将电除尘器出口烟气引入喷雾洗涤除尘器，通过向烟气中喷细水水雾和循环洗涤水，将烟气冷却到饱和温度，同时去除细颗粒粉尘，使出口烟气粉尘浓度降低到20mg/Nm3以下，然后返回原烟囱排放。
本工程自投2015年入运行后，运行效果良好，经当地环保部门检测，烟气排放浓度稳定小于10mg/Nm3，2015年8月平均值8.23mg/Nm3。
综上，电除尘器和喷雾洗涤除尘器有效组合在一起，是火电热电锅炉、烧结机机尾除尘系统达标排放节能降耗最佳方案之一。
新型喷雾洗涤除尘器，适用于除尘系统末级除尘及微细粉尘的处理，能有效处理Pm2.5粉尘及微细粉尘。现有烧结机机尾除尘系统或其它除尘系统，为三电场电除尘器或四电场电除尘器，排放标准不达标需要改造时，可在后面加设新型喷雾洗涤除尘器，能够使系统排放标准达到国家标准。
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