伴随AI技术不断进步与成熟，企业数字化、智能化转型加速，人工智能政策持续利好等多方面因素都驱动了人工智能市场的持续增长。据中国产业研究院数据，中国人工智能市市场规模的年复合增长率达到了69.79%。天眼查数据显示，截至去年年中，我国共有209.5万余家经营范围含“人工智能、机器人、数据处理、云计算、语言识别、图像识别、自然语言处理”的“人工智能”相关企业。
尤其在工业领域，让各种中小型工厂和制造企业都能用得起、用得上 AI，让人工智能改变工业行业现状，成为各方关注的焦点。2023 年 1 月 6 日，微亿智造和智云天工在深圳举办了合并后的首场重磅新品发布会。微亿智造和智云天工 CEO 张志琦向业界发布了一系列工业AI视觉相关产品，并首次推出了人工智能在工业落地的新思路以及背后支撑的新系统，使 AI 能够低成本、柔性化地快速在工厂部署。
“本立而智生”
引领智能制造行业开新局
张志琦介绍，过去 4 年，微亿智造和智云天工开拓了超过80个场景，交付了超过400台智能设备和600套AI算法软件，开发了超过700个行业应用模型。在超过1200条生产线上为客户落地了人工智能应用，并且成功帮助企业少聘用超过1万人。
张志琦表示，作为工业 AI 在工厂现场的落地实践者，微亿智造和智云天工深刻体验到了一系列痛点。一方面，行业主要玩家均已进场，市场竞争激烈；另一方面，现有技术往往需要逐一为客户定制专有方案，不能复用，而且换型换线慢，后续维护成本高，这让AI落地成为困局。
《论语》中有一句：“君子务本，本立而道生。”微亿智造和智云天工结合自身的思考和沉淀，为业界带来了“本立而智生”这一创新理念。
张志琦称，人工智能落地的“本”是人的经验和数据，工业AI的本是现场的人的生产经验和海量的生产数据。从业者必须考虑如何重构工业AI“从数据采集，到模型训练，再到落地部署”的整个业务流程，并且实现让现场生产人员深度参与到AI模型的生产过程，让他们“作为人的经验”被沉淀下来，而不是依赖技术方的研发人员再去“翻译”；必须考虑让AI在实际使用的产线上，自主学习海量的有效生产数据，减少在测试产线上的所谓“陪产”测试流程，以及这期间原始数据的浪费。
他指出，工业 AI 要以生产现场为中心，围绕生产现场数据流的采集、定标、传输和迭代，真正沉浸到制造场景里。它们应该具备自然的交互界面，让系统成为工厂操作员能力的自然延伸；小样本学习顺应自然样本产生的规律，模型导入现场的过程迅速且轻量，像人类“师傅带徒弟”一样，让系统在现场不断升级学习。
本次发布会隆重推出的新一代工业 AI 工具库，由三个“工系列”创新产品和三个“灵系列”光学产品共同组成，是对“本立而智生”创新理念最生动的落地诠释，在将解决方案标准化、产品化方面迈出了重要一步，让各种中小型工厂和制造企业都能用得起、用得上 AI，从而改变工业智能化的现状。
【工】系列—更柔性、更智能、更普惠
新一代工业 AI 工具库的三款产品均以“工”字头命名，“工系列”产品均具备更柔性、更智能、更普惠的优势。
AI 数字质检员“工小匠”
“工小匠”是工厂的“数字质检员”，结合工业 AI、光学、深度学习及大数据等技术，提供了一套检测效率高、自适应能力强的轻量标准质检系统，包含缺陷录入、样本采集、方案生成、产品质检、数据分析等功能，并且可以实现轻量化、柔性化部署，满足小批量、多品种，多需求的外观检测需求。
工厂质检岗是“机器换人”瞄准的重点领域，市面上也有厂家提供 AI 质检解决方案。然而，依靠传统的 AI 技术开发流程，以判断产品表面外观缺陷为例，设备导入周期平均 6 个月，单产品模型训练周期 2 个月，每个项目平均要有 5 位工程师驻场实施，整套成本高达 40~100 万元，更不用提部分柔性制造业频繁的换线需求。
相比传统 AI 技术，“工小匠”只需像人类的“师傅带徒弟”一样，导入产品 3D 图并定义缺陷区域，即可让机器知道“看什么”；模拟人的检测手法，让机器理解“怎么看”；向人对齐标准，通过练习熟能生巧，让机器理解“用什么标准看”。通过一周时间培训上岗，一个月后即可达到稳定水准。
微亿智造和智云天工依靠百万级缺陷数据集和生成技术的加持，成功实现了算法模型的小样本学习，对微弱成像的缺陷需求降低到 50 个样本，对显著缺陷直接降到 0 样本；在人机协同方面，对任意产品自动生成拍照点和自动生成末端速度超过 800mm/s 的轨迹，零基础操作即可让机器的性能达到单机械臂的极限。这些技术突破让“工小匠”具有了拟人类视觉的能力，以及超越人的运动能力。
工小匠同时具备快速切线的能力，对企业当前已经部署的不同类型的光源、镜头、机械臂均可实现兼容，以应对不同的检测需求。在软件功能上，也具备在不同产品的检测模型中进行一键切换的能力。
会上发布了工小匠的产品销售模式。前端硬件部分有两个版本，基于协作机械手臂的Lite版本售价29999起，基于工业机器人的版本则是99999元起，另外加上弹性的服务收费部分，在日常使用中和人类员工一样采用计件制灵活收费，并且将新产品建模服务的售价压缩到万元级水平，一周即可交付模型，持续迭代。
在提供丰富、灵活的整体解决方案同时，工小匠也致力于适配各类第三方非标自动化硬件，而自身训练出的光学方案也可以方便移植到第三方厂商现有的控制系统中。通过这样的高兼容性，工小匠也将为产业上下游的合作伙伴充分赋能，共同建设开放的平台生态。
AI 生产管理员“工小智”
“工小匠”服务于工厂单点的质量问题，而“工小智”则着眼于工厂的效率、安全等方面的全局管理，是一款 AI 生产管理人员和产线管理系统。
工小智以工厂产能升级的效率、质量和成本等痛点问题为核心，以人工智能、机器视觉、大数据等技术为手段，涵盖硬件接入、云服务、移动端服务等能力，以轻量化、模块化和快速部署的方式，实现工厂对人员效率、设备管理、质量检测、安全合规生产等管控的有效感知和提升。工小智既是现场产线管理人员的实距生产管理工具，也为决策者提供有效的决策依据，形成问题识别、归因定位、辅助决策、结果验收的价值闭环。
工小智搭建了类似“班组长/厂长”的管理体系，捕捉工业现场散落的非结构化数据, 提供时、日、周、月等多维数据以供决策使用；可在 2 天内轻量化快速部署，2 周完成实施上线。
截至目前，工小智围绕制造业“人、机、料、法、环”五大场景，已经打造了 700 多种不同模型，在 700 多家企业成功上线，覆盖 1000 多条产线，识别准确度达 90% 以上；平均生产效率提升 20%，备保养合规率提升 99.5%，设备故障响应时间同比减少 70%，人员离岗行为减少 90%。
发布会上也公布了工小智的售价是人民币 29999 元起，这是对多数中小型制造企业都负担得起的价格水平。
AIOT 多模态数字工厂“工小汇”
“工小汇”是一款智能采集分析非结构化工业数据，融汇结构化和非结构化数据，并能实现大规模聚合处理的用于数字精益生产管理的智能化工具。
微亿智造和智云天工在制造业工厂的数字化模拟、数字孪生等方面有着丰富经验。而融合了人工智能及物联网技术的多模态数字工厂工小汇是这些经验的集大成者。通过收集工厂一线的运营数据，实现对人、机、料、法、环等工厂管理要素的全面掌握，由工小匠，工小智及物联网数采平台共同组成的业务系统工具，可以对数据进行采集、存储和建模，全盘管理视频、图像等非结构化数据，日志、文件等半结构化数据，以及多类业务系统产生的结构化数据，从而在数据事实层、关联和特征层、预测和规划层等不同层面彻底加工和处理数据，为企业决策者提供产能分析、设备分析、效率分析、质量分析、人员分析、风险预警等综合决策应用。
在企业运转过程中，常规情况下产生的结构化数据是少数，大量的非结构化数据亟待分析、整合。工小汇在多模态数据的整合处理能力方面更胜一筹，这也有赖于它将工业物联网与现场实景管理进行高效能组合，在同类产品当中是一项模式创新。工小汇有着“工系列”工业 AI 工具库共有的强大的自学习能力，可以在采集全过程数据的基础上，用现有的过程数据不断训练模型，从而实现对特异性的非结构化数据更快速、更精准、更稳定的分析、认知及转化。
【灵】系列-更清晰、更精确、更快速
人工智能视觉在制造业的落地是个系统性工程，不仅要有软件和算法，还需要配合光学镜头、机械臂控制等技术。作为批量性规模性 AI 在工业落地的实践者，微亿智造和智云天工做了很多对于特殊场景的技术突破。“工小匠”是软硬结合的一体化解决方案，而配合这一方案的“灵系列”三款新型检测仪在本次发布会上首次亮相，它们“实现世界级技术突破，有了国产替代”。
灵眸 OCT 工业高精度 3D 层析缺陷检测仪
针对透明、半透明检测对象，提供微米级别的 3D 成像及高空间分辨率检测。灵眸 OCT 采用创新的 3D 深度缺陷检测算法，能够实现1024层的层析透视，让缺陷位置更容易识别。该产品填补了工业相机在穿透深度和检测精度上的空白，达到世界级水平，可广泛应用于 3C、半导体、精密光学、医疗器械、药品、高分子材料等行业。
灵镜 PMD 3D 高反表面检测仪
运用立体相位偏折技术，解决镜面、类镜面高反光材料的缺陷成像及检测问题，针对汽车轮毂、光学镜片、晶圆表面等高反光材质的成像难题，提供了高速度、高灵敏度、高准确曲率、强抗干扰性的新一代解决方案。
灵阵 OMX 光学一体化复眼阵列模组
跳出使用工业相机的常规思维，通过智能算法，将多个智能摄像头模组进行“乐高”式的多角度灵活组合，对比实现同等成像性能的工业相机方案，成本甚至可以降低 40% 以上。该复眼阵列的局部缺陷精度可达 20 微米，同时具备大视野、多角度、可适应曲面检测等高度灵活的特性。
全新的生产工具，
“新智造”已经开始
张志琦表示，微亿智造和智云天工提出“本立而智生”的理念，是要回到 AI 被发明和使用的本质与初心来思考——学习和模拟人的生产过程，从中提炼“经验模型”，以帮助人提高生产力，智能制造之“道”也就能走得更畅通。
由“工系列”和“灵系列”组成的新一代工业 AI 工具库，是全面展现“本立而智生”理念先进性的一系列全新的生产工具，它们的诞生也意味着制造业的“新智造”变革已经开始。
随着深度学习在视觉，自然语言处理等多个人工智能的细分领域日趋成熟化和规模化，多模态合成为真正实现通用人工智能的必然选择，人工智能也将从感知智能迈向认知智能；同时，随着算法和硬件能力的不断升级，视觉智能技术将推动商业发展和个人消费升级。深度学习迈向多模态融合，边缘计算与人工智能加速融合，AI 算法的公平性研究将推动 AI 应用走向普惠，加速对千行百业的赋能。
微亿智造和智云天工专注智能制造领域，致力于将人工智能视觉及相关的新一代信息技术落地在工业生产现场，帮助制造企业实现智能迭代转型升级，并推动 AI 应用走向普惠。两家公司在 2022 年 12 月 30 日完成合并，合并后公司 2022 年收入突破 5 亿元，员工人数达到 400 人，专利数量突破 350 件，持续巩固在智能制造技术提供商领域“隐形冠军”的行业地位。
展望未来，微亿智造和智云天工将专注在“工业互联网 + 工业人工智能”领域，实现完全共融，赋能更多工厂，不断探索制造业智能化、自动化转型升级的无限可能。
