化工节能范文第1篇
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言：
一、化工业的节能环保现状
能源、资源是人类赖以生存和发展的重要物质基础。而化工企业在耗费能源，同时对环境造成污染上有着不可推卸的主要责任，鉴于化工企业巨大的资源消耗、严重的环境污染的基本特征，以及目前全球面临的资源枯竭和环境恶化的威胁，我们在此强调化工企业节能、减排、保护环境非常有必要，也是很有意义的。
欧美发达国家环保产业大都自20世纪70 年代开始，经历了1 0 年左右的快速投入期，于1 990 年进入缓慢增长阶段。以美国为例，环保产业投资规模一直占其GDP 的2%- 2.5%，中国目前这一比例为1 .5%。目前中国环保产业的基数较低，在政策支持下，未来几年将是市场的热点，部分和节能环保相关的化工行业将面临机遇。主要相关行业包括建筑节能材料、环保农药、CDM以及和环保相关的精细化工产品气体净化行业（三聚环保）和高温滤料除尘行业（三维丝）。
我国已强制实施了降低燃料含硫量的法规，要求用作工业及民用的能源产品必须进行净化处理。目前能源净化行业的技术水平和生产规模跟不上能源行业的发展速度，高端产品和技术呈供不应求局面。而且化工化肥等行业原来使用的低端产品也急需更新换代，未来能源净化行业将呈低端市场局部过剩，中高端市场供不应求的状态。
二．目前化工企业在节能环保上存在的障碍
1. 节能环保意识缺乏 虽然国家对节能环保非常重视，也出台了很多相关政策，但这并没有引起一些企业、企业领导人的足够重视。大多数企业对节能环保政策知之甚少，节能环保意识也非常薄弱，远远不能达到全民节能的要求。
2.缺乏有效的节能机构和节能技术人员 目前，大多数企业没有自己内部独立的节能部门，有的也只是仅设一个节能岗位，甚至还附属于别的部门，挂着职务干别的事情。更甚者，一些重点耗能单位没有一个专门从事节能管理工作的人员，这就极大的缺乏有效地监管。
3.信息障碍 很多企业对节能环保的一些新技术了解不多，对融资方式也不够清楚，甚至都不知道国家的一些相关政策、法规。其主要原因在于化工行业一个节能环保信息的交流平台尚未完全建立起来，存在明显的信息交流障碍。
4.缺乏对所实施节能项目的准确技术经济分析 目前，一些化工企业虽上马了节能环保项目，但由于缺乏准确的技术经济分析，没有统一、标准的分析方法，因此，结果往往不能令人满意。
5.尚未建立起有效的化工行业节能技术支持系统 化工企业由于生产产品的差异和生产模式的不同，使其在实施节能过程中所需的方法各种各样，因此，要高效地解决各种化工企业在节能中所面临的问题，需要比较全面的技术力量和全方位的技术支持系统，这方面目前还比较匮乏，需要进一步完善。
三、对化工企业节能环保方面的几点经验
1.节水方面：实现各种污水处理的循环回用；将各单元用水串用[3]，提高利用效率；对不同的污水进行针对性处理；设计有效的供水系统，避免浪费。
2.节电方面：大力推广使用变频电机；对电力设备经常进行改造与更新，避免出现故障造成资源浪费；合理统筹配置用电设备；向全民推广新型节电设备。
3.节汽方面：实现不同区域装置或单元的热联合，统筹安排；综合利用低位热，提高利用效率，不轻易浪费；推广新型节汽产品的使用等等。
四、化工生产中的节能环保措施
1、节约和有效利用能源 在我国大多数化工企业中，由于设备陈旧，工艺落后等原因，对生产中产生的废热和余热没有加以回收利用，导致单位产品的能耗居高不下，对能源造成了极大的浪费。 在日常生产中，我单位不断更新设备，充分利用热能，并在利用热能的同时减少了循环水的消耗。我单位精馏塔比较多，精馏塔蒸汽、循环水高消耗体。如果改造好不仅能节约蒸汽，还可以节约循环水。在条件允许的情况下，我们可以用一个精馏塔的气相作为热载体直接吹下一个精馏塔，这样既节约蒸汽，又节约循环水，还减少了冷凝器的负荷。在生产中，我们还可以加一个换热器，把精馏塔的加料与釜出换热，充分利用釜出的热能加热加料，减少精馏塔的蒸汽消耗。把生产中产生的废热水经过处理送到锅炉系统，利用其中的热量。
2、加强安全管理，杜绝事故发生 作为化工企业，在安全管理方面，首先要“以人为本”，就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来规范员工的行为，使之自觉自愿的搞好安全工作；其次，企业要完善各项规章制度，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一项作业都有章可依、有据可查，以制度规范约束员工的操作行为；第三，要严查事故隐患，消除“物”的不安全状态。
3、开发绿色化工工艺 绿色化工指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，进行生产过程的优化集成，废物的再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放与毒性，减少产品生命周期对环境的不良影响。 绿色化工是一项复杂的化工系统工程，它会随着科技与社会的进步不断发展与完善。实践证明，绿色化工是缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾、实现我国化工环保上新台阶的最有效战略、是化工行业可持续发展的必然选择。因此，在传统工艺的基础上，开发绿色化工工艺是势在必行的。
化工节能范文第2篇
1.1增强功率因数达到的节能效果。现在许多化工企业通过提高功率因数来达到电气节能的功效。在生产之前，要配备功率因素较高的电气设备，这样在线路上的耗能大的问题就优先得到了解决。然后就是要提高变压器的工作性能，尽管变压器的损耗不是很大，但是变压器运行时间长，日积月累，损耗数目相当可观。因此，提高变压器经济运行，必须根据变压器现有的有关技术参数结合实际负荷情况及现场情况，通过合理的选择运行方式，加强变压器的运行管理，充分利用现有的设备条件，减少变压器的有功功率损耗，以达到降损节能目的，这样可以确保企业生产普遍达到一致连贯性。另外功率因数的提高可以很大程度上节省电能，直接降低了企业用电成本的支出。1.2如何增强功率因数。现在的化工企业一般都是利用人工无补偿装置来提高平时企业生产需要的无功功率，利用这种方式提高功率因数，大大降低了企业的工业电力设施资金投入。电力部门应该考虑到现在化工企业对供电的实际需求。通常情况下，所谓的人工无补偿装置就是可以集中有效地对化工企业实施供电，及时补偿生产过程中的电力需求，使电力集中而不浪费，提高功率因数的同时节约了生产资金。除了人工无补偿装置外还有就地补偿方式，一般应用在比较大的设备之中。主要是通过改变低压设备在输电线上的耗能问题，集中性的补偿能更好地对低压设备的耗能进行操控。然而在现实企业生产中，因为就地补偿需要较高的费用，企业无法承担这些设备的采购费用和维护费用。
2使用新型电动机代替传统电动机
2.1什么是所谓的新型节能电动机。为了顺应现在科学技术发展的潮流，有些传统的高消耗的电动机已经被新型的电动机所替代，新型的节能电动机才是符合现代企业发展需求的，新型电动机能够在特定的范围内对企业资金配备进行合理地控制，企业的发展实力大大加强，在业界也有了更高的地位，企业在很多生产中的流水线环节设置、电动机的配置量需要更加规模化。电动机的能量损耗毕竟超过了总数的四分之三，所以说采用新型节能电动机是很有必要的[1]。2.2散热系统的改良。相比传统的高能耗的电动机，新型节能电动机与传统电动机比较很明显的一点就是散热系统的改良。散热系统通过自身的散热配置对电动机的工作速率进行调整，达到比较好的节能效应。随着企业加大对新型电动机的投入和使用，与其配套的电气设备也被一起带动起来达到更佳的节能效果。有些生产者就应对企业市场需求而走向生产散热系统，平行散热加强电动机的运转力和电气设备的磁性导向率。2.3强行实施散热。对于有些电气设备来说不利于散热，所以我们需要强制性地散热，这就需要将散热系统和传感器相结合起来降低能源损耗。传感器可以感应出是否需要散热，并传达给散热装置，散热装置收到感应就会进行散热，避免多余的散热，降低散热装置的资金损耗。还有，在新型节能电动机还有一个优势，在里面通入一定的风力，直接在系统里面进行散热。2.4对电动机的线圈进行设计改良。电动机的线圈设计主要是为了避免电动机的顶部发生漏磁并加强磁通量，这提高了线圈的利用率，所以如何更好地对线圈进行改良很重要。在设计时要联系目标厂家，结合厂家的生产方式进行深入地开发，其工作人员必须拥有良好的设计思维能力和设备操作能力，更重要的是要谨慎细心地进行管理和生产。
3使用变频器节省能源
3.1利用软启动代替冷启动。变频器的节能方式主要是通过改变发电机的运转速度，从而进行比机器原本更低消耗的运转。大多数电力设备的启动消耗的能源远远高出交流电机额定输出电流的几倍，这就是冷启动的工作特点。而另一种软启动则不需要太高的额定电流，在符合设备工作要求的情况下可以达到冷启动一样的效应。3.2去掉多余的设计。在行业设计中常常出现多余的发电机设计，虽说是避免了一定的极端用电，但是多余的设计必定造成额外的消耗。所以说还是要加大变频器的投入和使用，适当更改变频器的载荷设置，这样不会剩余过多的空间，发电机的工作效率自然大大提升。
4结语
根据以上论述，我们主要是以提高功率因数为主要目标，以旧代新的方式，利用新型发电机替代传统的发电机，尽量采用变频调节的方式进行生产控制，对企业的资源投入进行合理地配置，尽量使企业做到耗能最少，收益最高。此外，在电气生产中各个环节都要加强电工效率，这是化工企业在节能工作中最不可缺少的部分。
参考文献：
化工节能范文第3篇
在我们以前普通的化学反应来看，对于反应后的副产物的处理是相当困难的，并且如果想处理，其治理成本是相当的高，所以以前那种普通的反应无法从根本上剔除化学工业中所带来的一系列危害。而我们所提到的绿色化学工程，就从根本上解决了上述问题。
1.1选择有益材料对于化学反应来说，最重要的还是选料的环节，它的好与坏直接影响着化学反应是否友好是否有益。有效的防范，以达到在过程以及结果的一种良性局面。
1.2采用高效高选择性的反应原料对于化学工业来说，化学反应是决定化学工业生产过程中生产成本和生产难度、充分利用化学资源等各方面的重要性因素。可以降低工业生产的成本，而且能够提高产物纯度，减少无效反应产物的排放，节约化学资源，在化学工业中，有机物的反应复杂，研究机制不确定，所以选择合适的反应原料，不断提高工业技术是对化学工业的发展有着重要的意义。
1.3使用绿色无公害的反应催化剂催化剂作为化学反应中能改变反应速率的的物质，在化学工业中应用广泛，绿色化学就是研究生产高效高质量的化学反应，不产生任何有害物质，无效产物可以做到循环利用，无公害。这项生产技术就是高度依赖化学反应过程中的催化剂，不断创新，不断推动绿色化学产业的发展，相关机构已经着手研究这些优良的催化剂.
2寻找高效绿色的化学催化剂对提升工业生产水平的作用
2.1化学工业中绿色化学的应用绿色化学的核心就是要利用化学原理从源头消除污染，做到完全无公害无污染，因此它又被称为清洁化学，应用范围广泛，它涉及有机合成、催化、生物化学、分析化学等学科。工业中化学反应发生的条件一般都是高温高压，在反应过程中，只有适宜的温度和压力才能使用现代化学工业的技术，另外加上绿色化学的高效催化剂，这项工程才得以不断发展。例如上文提到的低维材料碳纳米管，催化裂解反应中有很大的化学功效。
2.2化学工业中绿色化学和现代生物结合的应用。讲到了催化剂，这就涉及到另外的技术性学科生物技术。生物技术的就是高科技与高端专业知识结合的产物，学科内又分为细胞工程、基因工程、胚胎工程等等。在化学产业中主要应用于生物化学。在化学工业生产过程中，选取有机的生物材料，主要是动植物的原料，另外也会采用他们经过上千年演变的产物—地下的煤炭等。催化剂主要由人工催化剂和自然催化剂，分别由人工合成以及采用天然动植物的生物酶。这样能够满足现代化学工业发展的需要，同时也能切合可持续发展的指导思想，节约能源，维持现在生态平衡的状态，推动化学工业发展。
3结语
化工节能范文第4篇
关键词：化工 工艺 节能 措施 设备 研究 方法 分析
近些年来，随着现代化技术的蓬勃发展，以及可持续发展战略的落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作，受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施，不但符合新时期可持续发展的要求，同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。为此，本文通过结合化工工艺中常见的节能降耗技术措施的一些知识点展开讨论，具体表现在以下几个主要方面，下面，我们就来详细探讨下能源大力消耗的背景下化工工艺中的节能措施研究。
一、化工工艺中的能量损耗
节能工作可分为加强管理、设备改进和新技术开发三大阶段。能量的合理利用主要是保证在使用能量时尽可能的减少过程能量损失，在化工工艺过程中，主要有两部分能源浪费，一是在理论上的最小功，这是为了保证过程的必要速度进行必需的速度进行所用的推动力和一些无法消除的能量耗散造成的，它并不存在节能的潜力，二是能量损耗，这是在实际的过程中由一些不合理的不可逆因素造成的能量损失，比如推动力过大或者是流体阻力过大造成的损失等，对于这部分损失可以人为的采取一些过程分析和措施研究进行改造，而节能任务指的就是为了减少这部分的能量损耗而研究的一些措施。
二、工艺设计中的节能装置
1.热管换热器
热管换热器的中隔板可以使流过它的冷热流体彻底的分开，并且不会发生由于单根热管出现一些不良状况而影响整个换热器运行过程的状况，所以在一些易燃、易爆或强腐蚀的场所使用具有高度可靠性。这种装置的冷、热流体是分开流动的，因而实现冷、热流体的逆流换热是比较容易的，同时在品味较低的一些热能回收场合还具有一定的经济性，对一些含尘量高的流体还可以根据结构的变化扩展受热面积解决堵灰的情况， 对于一些腐蚀性的流体烟气回收，通过调整蒸发段和冷凝段的传递面积调整热管管壁的温度，从而避开最大腐蚀区域。
2.热泵装置技术
热泵工作时是通过消耗自身的部分能量，然后对周围环境介质中的能量进行凝聚， 再经过传热工质循环系统加以温度上面的提高，工作时高温蒸汽由冷凝器释放出热量传递给储水箱中的水，而冷凝后的传热工质由膨胀阀返回蒸发器循环利用，这样就可以利用热泵消耗的小部分输出功工作。 所以，热泵技术是具有很大节约能源价值的高品位装置。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术
1.改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗。在化工工艺中，可以通过改善化工反应
工艺的条件，实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。主要可以从以下三个方面着手：第一，实现化工生产反应外部压力的降低。通过科学计算的方式，明确化工生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。第二，在化学反应物能否正常反应环境条件得到确定后，可以对吸热反应温度进行优化控制，降低吸热反应温度。从而降低化工工艺的整体供热量，提高电机拖动系统等的热能利用率。
2.加强新工艺、新技术与新设备的使用
新时期化工工艺的发展，离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗，带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
3.提高管理水平
提高化工工艺技术的管理水平可以降低工艺流程中的能量损耗，这是因为一个企业的能耗损失是由环境因素、经济体制、管理水平、社会政策和技术水平等多种因素决定的。在管理水平上应正确的落实节能的目标，有稳定的管理人员管理和监督能源的合理利用，保证节能计划和节能措施的顺当进行，并进行定期的节能技术培训。 在建立企业的节能制度时， 应明确规定各种设备和工艺流程的规范性操作，制定产品的能耗额，制定相关的节约能源和浪费能源惩处制度。 根据实际情况，合理组织生产和设备的开工率，杜绝超负荷率设备的使用，对不同品位的能源产品进行明确的分类，协调好化工工艺各车间和流水线上的供能用能节能环节。用健全的能量计量管理方式和健全的维护检修制度强化节能监测，深入的降低化工工艺过程中的能量损耗量。
四、结语
化工工艺中采取节能措施是实现化学工业可持续发展的必要条件。未来世界经济的发展，必将是走向资源节约型和技术密集型，并日益注重环境保护。为此，我国在化工节能方面应注意加强“节能法”的可操作性，完备各项节能法规，健全节能机构，强化节能宏观调控，使节能真正成为国策。加强节能队伍的建设，加强专业人才的培养，注意发挥专职节能人员的作用，增加节能投入，特别是对大型重点企业增加投入，加强节能宣传，提高全民节能意识，使节能成为全民行为。
参考文献
[1]刘春海 . 化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨 [J]. 企业导报，2013.06.
化工节能范文第5篇
关键词：化工工艺；节能降耗；方法
1概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
